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概述
烟气连续监测系统是由颗粒物监测子系统、二氧化硫监测子系统、氮氧化物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、系统控制及数据采集处理子系统等组成。测定烟气中颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力、烟气流量、烟气含湿量、氧量等参数；计算颗粒物和二氧化硫、氮氧化物排放速率、排放量； 显示和打印各种参数、图表并通过数据传输系统传输至环保主管部门。
系统特点
1. 广泛用于火电厂电站锅炉、工业锅炉、工业炉窑、垃圾发电及生活垃圾焚烧炉等领域烟气连续排放监测；
2. 监测的基本参数有SO2、NOx、O2、烟尘、温度、压力等，也可根据用户要求进行增减；
3. 系统取样采用连续直接抽取法，并对输送样气的管路进行加热保温，采用国际先进的样品预处理控制，并实现远程数据传输通讯；
4. 整个监测系统由取样装置、预处理装置、监测仪表、控制系统、数据采集系统等几个部分组成；整个系统结构合理、工艺考究、功能完善、性能稳定，是监测烟气排放较为理想的分析检测装置；
5. 系统实现了监测的实时和历史数据的ADSL、GPRS、CDMA、PSTN、无线电台等技术的数据远程通讯；
6. 监测系统完全符合国家环保总局发布的HJ/T75-2001<火电厂烟气排放连续监测技术规范>和HJ/T76-2001<固定污染源排放烟气连续监测技术要求及检测方法>等标准要求；
7. 监测系统有高、中、低不同的设计配置方案，以满足不同工况、不同用户的需求；
8. 监测系统还可根据用户的需求，进行灵活的配置设计和个性化设计措施，解决用户的一些特殊监测要求。
系统监测参数与主要技术指标
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序号 |
参数 |
测量原理 |
主要技术指标 |
常规量程 |
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1 |
SO2 |
NDIR非分散红外吸收法 |
零点漂移：≤±2%FS/7d
量程漂移：≤±2%FS/7d
重复性： δ≤1%
线形误差：≤±2%FS
输出波动：≤±1%FS |
0～3000mg/m3 |
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2 |
NOx |
0～3000mg/m3（NO） |
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3 |
CO |
0～1000mg/m3 |
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4 |
O2 |
电化学法或热磁法、氧
化锆法 |
0～25% |
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5 |
粉尘 |
红外线后散射法
对穿法 |
零点漂移：≤±1%FS/24h
漂量程漂移：≤±1%FS/24h |
0～200mg/m3
1～1000mg/m3 |
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6 |
流量 |
皮托管法或超声波法 |
基本误差：≤±2.5%FS |
1～40m/s(流速) |
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7 |
温度 |
铂电阻法 |
基本误差：≤±2.5%FS |
0～300℃ |
注: 上表列出的为系统监测的基本参数，具体监测参数可根据用户需求进行增减
系统功能
1. 系统采用PLC对气体取样及预处理系统进行控制，从而实现了烟气测量、探头反吹、数据采集等自控功能。
2. 仪器校准有自动、手动和远程等多种模式，根据需要可任选模式进行。烟气采样后采用管路体伴热恒温法，彻底解决了气路管道的结露与堵塞的问题，使被采集的烟气始终保持气体状态。预处理装置采用物理方法除水、除尘等杂质，使仪器分析不受任何影响，保证了数据的准确性。系统具有参数设置、量程控制、烟气取样系统的采样、反吹和排水控制程序的设置；远程阀门开关、远程校准等反控功能；以及一拖二等控制功能.
3. 系统可对监测的所有数据进行远程传输、分钟、小时、日、月、年报表等；具有监测参数的实时曲线和历史曲线图；监测浓度、自诊断等报警参数的设置及报警状态显示和输出；所有数据报表、曲线等均具有存储、查阅、打印等功能。
安装说明
1. 现场要求：所有设备电源：电压220±10%VAC 功率10KvA；恒温恒湿要求:20-27℃、≤85%， 所有设备用压缩空气气源：最大气流量：25Nm3/h；压力：5～7kg/cm2
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安装位置 |
安装单元 |
单元说明 |
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烟道或烟囱 |
气体取样探头及反吹控制单元 |
必须具备供监测维修人员方便上下的安全通道与平台 |
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粉尘监测探头及电气单元 |
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温压流一体机探头及控制单元 |
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监测房
（位于烟道下） |
标准成套装置柜 |
烟气预处理系统 |
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气体分析仪器 |
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控制和数据处理系统 |
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标准气 |
相应标气 |
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电源配电箱 |
20A、5A、5A三组电源输出 |
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其它 |
业主自建混凝土，监测房或厂家提供铝合金或不锈钢分析小屋 |
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烟气监测自动化仪表、空调、电话等 |
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气路连接 |
不锈钢管加伴热带及保温材料 |
烟道和分析房连接，距离≤50m内为好 |
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PVDF防腐管加伴热带及保温材料 |
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电路连接 |
电源输入 |
电源电缆线 |
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信号控制 |
烟道和分析房连接用电缆电线 |
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信号输出 |
分析房和控制室连接用电缆电线 |
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分析房远程通信用电缆 |
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环境监控
